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MVR蒸發(fā)器,三效多效蒸發(fā)器廠家
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有機(jī)磷、氯化鈉廢水處理蒸發(fā)結(jié)晶工藝

發(fā)布時(shí)間:2025-07-19 10:04:34 人氣:8 來(lái)源:有機(jī)磷、氯化鈉廢水處理蒸發(fā)結(jié)晶工藝

一、有機(jī)磷、氯化鈉廢水特性與目標(biāo)

1.有機(jī)磷形態(tài):磷酸酯、有機(jī)磷酸鈉等

2.氯化鈉濃度:5–20%

3.有機(jī)物濃度:COD10,000–100,000mg/L

4.處理目標(biāo):零排放、鹽資源化、磷回收


二、廢水處理蒸發(fā)結(jié)晶核心工藝流程圖

廢水→預(yù)處理(除磷/除硬/除有機(jī)物)→蒸發(fā)結(jié)晶(MVR或三效)→分鹽結(jié)晶(冷凍/閃蒸)→離心分離→雜鹽干化→產(chǎn)品鹽(NaCl)+磷酸鹽殘?jiān)?/span>


三、有機(jī)磷、氯化鈉廢水處理蒸發(fā)結(jié)晶工藝模塊詳解

1.預(yù)處理系統(tǒng)

除磷:采用高級(jí)氧化(Fenton/O?)+化學(xué)沉淀去除大部分有機(jī)磷;

除硬/除重金屬:雙堿法+沉淀池,避免后續(xù)結(jié)垢;

除COD:大孔樹(shù)脂吸附或臭氧催化氧化,降低蒸發(fā)器有機(jī)負(fù)荷。


2.蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)

推薦類型:MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器(節(jié)能)或三效逆流蒸發(fā)器(投資低);

蒸發(fā)溫度:75–90℃,避免有機(jī)磷分解;

出料濃度:氯化鈉飽和析出,母液富集磷酸鹽與雜鹽。


3.分鹽結(jié)晶系統(tǒng)

冷凍結(jié)晶:用于析出磷酸鈉等低溫鹽;

閃蒸結(jié)晶:用于析出氯化鈉,溫度控制在45–55℃;

分離設(shè)備:離心機(jī)+稠厚器,晶體含水率<5%。


4.雜鹽干化系統(tǒng)

設(shè)備:轉(zhuǎn)膜干燥機(jī)或耙式干燥機(jī);

熱源:蒸汽或電加熱;

殘?jiān)再|(zhì):富磷雜鹽,按危廢HW18類處置或委托有資質(zhì)單位處理。


四、有機(jī)磷、氯化鈉結(jié)晶產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與去向

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)用途
氯化鈉GB/T54622003工業(yè)鹽融雪劑、氯堿工業(yè)原料
磷酸鈉鹽企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或危廢磷化工回用或危廢填埋

五、有機(jī)磷、氯化鈉廢水處理蒸發(fā)結(jié)晶工藝比較(MVRvs三效)

項(xiàng)目MVR蒸發(fā)器三效蒸發(fā)器
能耗40–50kWh/t水0.3–0.4t蒸汽/t水
投資高(150–200萬(wàn)/噸)低(80–120萬(wàn)/噸)
自動(dòng)化程度高,無(wú)人值守中,需人工排鹽
適用場(chǎng)景電價(jià)低、長(zhǎng)期運(yùn)行蒸汽充足、初期投資低

六、典型案例參考

項(xiàng)目背景:某農(nóng)藥廠,廢水量10噸/天,含NaCl12%,有機(jī)磷(以P計(jì))2,800mg/L;

工藝路線:Fenton氧化→MVR蒸發(fā)→冷凍結(jié)晶→離心分離→雜鹽干化;


結(jié)果:

氯化鈉純度:≥98.5%,含水率<3%;

磷酸鹽殘?jiān)嚎偭?lt;5%,按危廢處理;

冷凝水:COD<50mg/L,回用于車間。


七、建議與下一步

如需工藝包設(shè)計(jì)(PFD圖、設(shè)備清單、投資估算),請(qǐng)?zhí)峁┮韵滦畔ⅲ?/span>

1.廢水水量、離子組成表(含磷、氯化鈉、硫酸鈉、COD等);

2.是否已有預(yù)處理系統(tǒng);

3.現(xiàn)場(chǎng)蒸汽/電力/冷卻水條件;

4.是否考慮磷酸鹽資源化(如制備磷酸鈉副產(chǎn)品)