鉛酸電池MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)是一種高效、節(jié)能的廢水處理及資源回收技術(shù)，以下是其相關(guān)介紹：

一、鉛酸電池MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)組成

該系統(tǒng)主要由板式換熱器、蒸發(fā)器、結(jié)晶分離器、泵組及電控系統(tǒng)組成。蒸發(fā)器對(duì)物料完成蒸發(fā)工序，濃縮后的晶漿經(jīng)過(guò)離心機(jī)后可得到結(jié)晶。系統(tǒng)通過(guò)PLC、單片機(jī)、組態(tài)等形式來(lái)控制溫度、壓力、馬達(dá)轉(zhuǎn)速，保持蒸發(fā)平衡。

二、鉛酸電池MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)工作原理

1.含有鉛酸電池廢水的進(jìn)料液首先被泵入板式換熱器，在板式換熱器內(nèi)與蒸汽冷凝水、不凝氣及鮮蒸汽進(jìn)行熱交換。

2.然后經(jīng)蒸汽板換升溫至蒸發(fā)溫度后進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)，進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。

3.物料在強(qiáng)制循環(huán)換熱器內(nèi)升溫加熱，而后在結(jié)晶分離器內(nèi)進(jìn)行閃蒸，此時(shí)會(huì)有小顆粒的結(jié)晶析出。

4.析出的結(jié)晶在結(jié)晶分離器內(nèi)下落的過(guò)程中，晶型不斷變大，最終從結(jié)晶分離器底部排料至離心機(jī)分離。

5.氣液分離后的濃縮液被強(qiáng)制循環(huán)泵打入強(qiáng)制循環(huán)換熱器，濃縮液在強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行升溫，后進(jìn)入分離器，在分離器內(nèi)進(jìn)行閃蒸，之后結(jié)晶析出，如此循環(huán)。

6.待料液達(dá)到一定比重后經(jīng)稠厚器出料至離心后的結(jié)晶打包，在離心過(guò)程中降溫了的母液經(jīng)加熱后達(dá)到蒸發(fā)溫度返回系統(tǒng)繼續(xù)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。

7.蒸發(fā)冷凝水經(jīng)純水系統(tǒng)制備純水返回系統(tǒng)使用，產(chǎn)生的濃水納管排放。

三、鉛酸電池MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)

1.節(jié)能高效：MVR技術(shù)利用蒸汽壓縮機(jī)壓縮二次蒸汽，將電能轉(zhuǎn)換成熱能，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行加熱，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來(lái)要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率。理論上，使用MVR技術(shù)比傳統(tǒng)蒸發(fā)器節(jié)省80%以上的能源。

2.占地面積小：系統(tǒng)集成一體化設(shè)計(jì)，占用空間小。

3.自動(dòng)化程度高：通過(guò)PLC、單片機(jī)、組態(tài)等形式來(lái)控制溫度、壓力、馬達(dá)轉(zhuǎn)速等，保持蒸發(fā)平衡，操作簡(jiǎn)便，易于維護(hù)。

4.水資源回收率高：水資源回收率≥98%，且回收的是優(yōu)質(zhì)蒸餾水(TDS≤10PPM)。

5.設(shè)備壽命長(zhǎng)：部分設(shè)備采用鈦合金制造，壽命長(zhǎng)達(dá)30年。

四、鉛酸電池MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)應(yīng)用案例

在鉛酸電池廢水處理中，MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)可用于實(shí)現(xiàn)硫酸銨等物質(zhì)的提純及水的回用。例如，天能電池采用“RO+DTRO”兩級(jí)膜系統(tǒng)預(yù)濃縮后，再通過(guò)MVR蒸發(fā)結(jié)晶，硫酸銨純度可達(dá)97%，Pb2?＜0.1 ppm。