5t/h雜鹽單效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)是一種用于高鹽廢水中雜鹽母液末端濃縮與固化的核心設(shè)備，適用于含鹽量≥18%、含大量有機(jī)物、COD高、結(jié)晶性能差的雜鹽母液處理，常見于化工、制藥、煤化工等廢水零排放項(xiàng)目的末端工藝。

一、雜鹽單效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)系統(tǒng)構(gòu)成與工藝流程

1.單效蒸發(fā)器：采用外加熱強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度60~110℃，將母液濃縮至近飽和，析出雜鹽晶體。

2.稠厚器：晶漿增稠，提高離心分離效率。

3.離心機(jī)：固液分離，得到含水率≤5%的雜鹽固體。

4.母液循環(huán)系統(tǒng)：離心母液回流至蒸發(fā)器循環(huán)處理，減少外排量。

5.冷凝系統(tǒng)：二次蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝回收，可用于預(yù)熱進(jìn)水，節(jié)能降耗。

6.干化系統(tǒng)（可選）：若母液無法繼續(xù)循環(huán)，可接滾筒干燥機(jī)或耙式干化機(jī)，實(shí)現(xiàn)母液干化。

二、雜鹽單效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

1.處理能力：5t/h（以進(jìn)料量計(jì)）

2.蒸發(fā)量：約4.2~4.5t/h（視含鹽量而定）

3.蒸汽耗量：1.1~1.3t蒸汽/t水（單效）

4.出鹽含水率：≤5%（離心后）

5.操作溫度：60~110℃（可調(diào)）

6.材質(zhì)選擇：與物料接觸部分選用2205雙相鋼、316L或鈦材，防腐耐氯離子腐蝕。

三、雜鹽單效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)系統(tǒng)適用場景

1.高鹽廢水零排放項(xiàng)目的雜鹽母液末端處理；

2.三效/四效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)后的母液減量化與固化；

3.含高COD、高粘度、結(jié)晶性能差的雜鹽母液；

4.不能回用、需作為危廢處置的雜鹽濃縮液。

四、雜鹽單效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)系統(tǒng)優(yōu)勢與注意事項(xiàng)

1.工藝簡單，運(yùn)行穩(wěn)定：單效系統(tǒng)控制點(diǎn)少，適合末端母液波動大、成分復(fù)雜的工況。

2.適應(yīng)性強(qiáng)：可處理高沸點(diǎn)升高、易結(jié)垢、易堵塞的雜鹽母液。

3.設(shè)備投資低：相比MVR或多效系統(tǒng)，初投資低，維護(hù)簡單。

五、雜鹽單效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)系統(tǒng)注意事項(xiàng)與建議

1.結(jié)垢與堵塞風(fēng)險高：建議配備在線清洗系統(tǒng)（CIP）及稠厚+離心組合出鹽。

2.母液需定期外排：設(shè)置母液儲存罐與外排干化系統(tǒng)，避免有機(jī)物富集。

3.蒸汽消耗高：若蒸汽成本高，可考慮后續(xù)升級為MVR蒸發(fā)系統(tǒng)。

六、雜鹽單效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)系統(tǒng)典型案例參考

1.內(nèi)蒙古某煤化工項(xiàng)目：四效蒸發(fā)結(jié)晶后母液進(jìn)入單效雜鹽蒸發(fā)器，最終雜鹽含水率≤5%，母液干化后噸袋打包外運(yùn)。

2.河南某項(xiàng)目：單效蒸發(fā)+滾筒干燥機(jī)協(xié)同處理雜鹽母液，實(shí)現(xiàn)母液干化，結(jié)晶鹽含水率控制在5%以內(nèi)。

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