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MVR蒸發(fā)器,三效多效蒸發(fā)器廠家
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處理量5t/h三效雜鹽蒸發(fā)器
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處理量5t/h三效雜鹽蒸發(fā)器

產(chǎn)品介紹

一、5t/h三效雜鹽蒸發(fā)器設計基礎

1.進料量:5000kg/h(含固1%~3%,TDS50000~100000mg/L,主要為NaCl、Na?SO?、少量有機/重金屬雜鹽)

2.蒸發(fā)量:≈4500kg/h(出料含固30%~40%,需進一步結(jié)晶干燥)

3.生蒸汽:0.3MPa(表)飽和蒸汽,耗汽≈1350kg/h(三效順流+強制循環(huán),蒸汽經(jīng)濟比3.3)

4.冷卻水:30m3/h(Δt=8℃)

5.裝機功率:≈22kW(含泵、真空機組、離心機)


二、5t/h三效雜鹽蒸發(fā)器工藝路線

推薦“順流-強制循環(huán)”三段式:

1.Ⅲ效(低溫)→Ⅱ效→Ⅰ效(高溫),利用二次蒸汽逐級加熱;

2.每效設置獨立循環(huán)泵,確保高固含不沉積;

3.末效真空度-0.085MPa,蒸發(fā)溫度55℃,減少有機雜質(zhì)熱分解。


流程示意

原液→預熱器→Ⅲ效分離器→Ⅲ效循環(huán)泵→Ⅲ效加熱器→Ⅲ效分離器(部分母液)→Ⅱ效→Ⅰ效→稠厚器→離心機→濕雜鹽→干燥/包裝

二次蒸汽:Ⅰ效→Ⅱ效殼程→Ⅲ效殼程→表面冷凝器→真空泵


三、處理量5t/h三效雜鹽蒸發(fā)器關(guān)鍵設備選型

設備名稱規(guī)格材質(zhì)備注
Ⅰ效加熱器強制循環(huán),換熱面積45m22205/316L管程走料,殼程走蒸汽
Ⅱ效加熱器強制循環(huán),換熱面積42m22205/316L同上
Ⅲ效加熱器強制循環(huán),換熱面積38m22205/316L同上
分離器φ1.2m×2.5m,容積1.5m3316L帶除沫器
稠厚器φ1.0m×1.5m316L連續(xù)增稠
離心機臥式螺旋,LWL350,3kW316L變頻調(diào)速
真空系統(tǒng)水環(huán)真空泵4KW組合件維持末效-0.085MPa
預熱器板式或管殼式10m2316L回收冷凝水余熱


四、三效雜鹽蒸發(fā)器運行參數(shù)

生蒸汽:1350kg/h(0.3MPa飽和)

冷卻水:30m3/h(32℃/40℃)

儀表氣:0.3Nm3/min,0.6MPa

電力:22kW(裝機),運行≈18kWh


五、防結(jié)垢與清洗

1.在線加藥:每效循環(huán)管設NaOH/EDTA點滴加藥口,維持pH9–10,抑制Ca/Mg結(jié)垢。

2.每周1次熱水沖洗(80℃,30min);每月1次5%檸檬酸/硝酸化學清洗。

3.出料泵、循環(huán)泵設沖洗接口,停機前清水置換10min。


六、占地與投資(參考)

裝置占地:8m×6m×7m(兩層鋼架)

設備投資:約80–100萬元(含安裝、自控、保溫)

運行成本:蒸汽1.35t/h×150元/t≈200元/h;電18kWh×0.8元≈15元/h;合計≈215元/h。


七、排放與資源化

蒸出水:TDS≤200mg/L,可回用或納管。

雜鹽含水≤8%,按危廢或進一步精制分鹽(NaCl/Na?SO?)后資源化,實現(xiàn)零排放目標。


該5t/h三效雜鹽蒸發(fā)器采用“順流強制循環(huán)”工藝,在蒸汽經(jīng)濟比3.3的情況下,可穩(wěn)定處理高含鹽雜鹽廢水,能耗與占地均優(yōu)于單效/雙效系統(tǒng),滿足環(huán)評零排放及危廢減量要求。