一、含酚污水三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)概況
處理水量:53t/h(約1272t/d)
廢水類型:含酚(苯酚、氯酚等)、高鹽、高COD工業(yè)污水(典型來自農(nóng)藥、煤化工、化工合成等)
處理目標:
脫鹽結(jié)晶,實現(xiàn)“零排放”;
回收冷凝水回用;
結(jié)晶鹽(NaCl/Na?SO?等)資源化;
苯酚等有機物不進入蒸汽冷凝水,需預處理或尾氣處理。
二、含酚污水三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)工藝路線(推薦)
>預處理→三效強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶→離心分離→干燥包裝→尾氣處理
1.預處理系統(tǒng)(關(guān)鍵)
單元 | 作用 | 備注 |
隔油+氣浮 | 去除浮油、乳化油 | 防止蒸發(fā)器結(jié)焦 |
pH調(diào)節(jié) | 調(diào)節(jié)至6~8 | 防止腐蝕和酚揮發(fā) |
酚萃取/樹脂吸附 | 去除苯酚/氯酚(如NMP絡(luò)合萃取、XDA1樹脂) | 控制酚進入蒸發(fā)系統(tǒng) |
精濾(≤50μm) | 去除懸浮物 | 保護蒸發(fā)器 |
2.三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)
參數(shù) | 一效 | 二效 | 三效 |
蒸發(fā)溫度 | 115℃ | 95℃ | 75℃ |
絕對壓力 | 常壓 | 0.03MPa | 0.08MPa |
蒸汽來源 | 生蒸汽 | 一效二次蒸汽 | 二效二次蒸汽 |
濃縮倍數(shù) | 1.5× | 2.5× | 結(jié)晶析出 |
加熱器材質(zhì) | TA2鈦管/2205板片 | 2205雙相鋼 | 2205雙相鋼 |
結(jié)晶器:DTB型,帶細晶消除系統(tǒng),晶體粒度0.4–0.8mm;
防結(jié)疤:在線CIP清洗(硝酸/堿洗),循環(huán)流速≥2m/s;
蒸汽耗量:≈0.42t蒸汽/t水(三效強制循環(huán)典型值);
冷卻水:800m3/h(Δt=8℃,閉式冷卻塔);
占地:≈25m×18m×15m(含操作平臺)。
3.后處理系統(tǒng)
3.1.離心機:雙級推料離心機,脫水后鹽含水≤5%
3.2.干燥:振動流化床,120℃蒸汽加熱,成品含水≤0.5%
3.3.母液回流:回流至一效,富集有機雜質(zhì)后焚燒/濕式氧化
3.4.冷凝水:COD<50mg/L,回用至工藝水或循環(huán)水
三、含酚污水三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備清單(單套53t/h)
設(shè)備 | 規(guī)格 | 數(shù)量 | 材質(zhì) |
一效蒸發(fā)器 | 換熱面積≈450m2 | 1臺 | TA2鈦管/2205殼體 |
二效蒸發(fā)器 | 換熱面積≈380m2 | 1臺 | 2205 |
三效蒸發(fā)器 | 換熱面積≈320m2 | 1臺 | 2205 |
DTB結(jié)晶器 | 有效容積30m3 | 1臺 | 2205+橡膠襯里 |
離心機 | 推料式,處理量8t/h(鹽) | 2臺 | 316L |
真空泵 | 水環(huán)式,抽氣量2000m3/h | 1臺 | 組合件 |
尾氣處理 | 堿洗+光催化+活性炭 | 1套 | 酚類≤0.7mg/m3 |
四、含酚污水三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)能耗與運行成本(年運行8000h)
1.生蒸汽耗量:≈22.3t/h(0.42t蒸汽/t水)
2.循環(huán)冷卻水:800m3/h
3.裝機功率:≈350kW(含泵、真空、離心)
4.年蒸汽成本:≈2670萬元(蒸汽200元/t)
5.年電耗:280萬kWh(0.6元/kWh)
6.總投資:≈3500–4000萬元(含預處理)
五、含酚污水三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)環(huán)保與安全
1.尾氣:含酚不凝氣經(jīng)“堿洗+光催化氧化”后達標排放,酚類排放濃度≤0.7mg/m3;
2.噪聲:設(shè)備布置在隔聲房內(nèi),廠界噪聲≤65dB(A);
3.危廢:母液焚燒殘渣按HW18處置,結(jié)晶鹽滿足《工業(yè)鹽標準》(GB/T5462)可外售。