一、氯化鈉蒸發(fā)器工藝路線
1.一級降膜預(yù)濃縮：利用一效降膜蒸發(fā)器快速升溫并蒸發(fā)約40%水量，減少后續(xù)結(jié)垢風(fēng)險。
2.二、三級強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶：二效、三效均采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，通過大流量循環(huán)泵保持管內(nèi)流速≥2m/s，防止氯化鈉結(jié)晶沉積。
3.末效出料：濃縮至固含量30%左右，泵送至稠厚罐增稠，再經(jīng)離心機(jī)分離得到含水≤5%的NaCl晶體；母液全部回流三效系統(tǒng)，實現(xiàn)“零排放”。
二、氯化鈉蒸發(fā)器設(shè)計工況（5.6t/h水量）
| 項目 | 數(shù)值 | 備注 |
| 蒸發(fā)總量 | 5.6t/h | 以純水計 |
| 生蒸汽耗量 | ≈1.8t/h | 0.5MPa飽和蒸汽，熱泵再壓縮后折算 |
| 系統(tǒng)真空度 | 一效0.02MPa→三效0.09MPa | 逐級降溫95℃→80℃→60℃ |
| 出鹽產(chǎn)量 | ≈900kg/h | 進(jìn)料濃度15%NaCl，結(jié)晶純度≥97% |
| 裝機(jī)功率 | 約75kW | 含循環(huán)泵、真空泵、冷凝水泵、離心機(jī) |
| 冷卻水耗量 | 100m3/h（Δt8℃） | 間接冷凝器 |
| 占地 | 12m×6m×7m（兩層鋼結(jié)構(gòu)） | 預(yù)留檢修通道 |
三、氯化鈉蒸發(fā)器材質(zhì)選型（耐氯離子腐蝕）
加熱管/分離器：TA2純鈦（接觸料液部分）
循環(huán)泵：鈦合金過流部件
二次蒸汽管線：316L不銹鋼
冷凝器：碳鋼殼體+鈦管
四、氯化鈉蒸發(fā)器自控與公用工程
DCS控制：液位、密度、真空連鎖自動排鹽；支持手機(jī)APP報警。
公用接口：
蒸汽：DN80，0.5MPa(g)
電：380V，3相，50Hz
冷卻水：DN150，進(jìn)水32℃，回水40℃
壓縮空氣：0.6MPa，10Nm3/h
五、氯化鈉蒸發(fā)器工程實施節(jié)點(diǎn)
1.設(shè)計確認(rèn)：收到原水水質(zhì)（NaCl、COD、硬度、SS）后5天出PID與平面布置。
2.設(shè)備制造：鈦材管板需45天，整體撬裝發(fā)運(yùn)。
3.現(xiàn)場安裝：預(yù)留7天吊裝、管道碰口、保溫。
4.調(diào)試周期：72h清水聯(lián)動→48h鹽漿試運(yùn)行→出鹽達(dá)標(biāo)移交。
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